Nein, die Praxis, jede einzelne Maschine einem nächtlichen Vibrationstest zu unterziehen, wurde eingestellt. Die Überprüfung historischer Qualitätskontrollprotokolle ergab, dass seit etwa anderthalb Jahren keine Espressomaschine mehr einen durch die Schüttelmaschine ausgelösten Defekt aufgewiesen hatte, was darauf hindeutet, dass die grundlegenden Fertigungsprobleme erfolgreich behoben wurden.
Anstatt jede einzelne Maschine zu testen, wendet die Fabrik nun ein Chargenprüfverfahren an. Aus jeder Charge von 40 Espressomaschinen wird eine Stichprobe von neun Maschinen ausgewählt, die auf die Schüttelmaschine gestellt werden. Sollte auch nur eine einzige Maschine aus dieser Stichprobe ein Problem aufweisen, schreibt das Protokoll vor, dass die übrigen Maschinen dieser Charge von 40 einer vollständigen Vibrationsprüfung unterzogen werden müssen.
Die Vibrationsprüfung ergab ursprünglich, dass die internen elektrischen Steckverbinder nicht zuverlässig miteinander verriegelten. Dies geschah, weil das Unternehmen generische Verriegelungsstecker bezog, ohne deren Konstruktionstoleranzen oder die Spannung der internen Federn gründlich zu prüfen. Unter starker Vibration löste sich etwa jede zwanzigste dieser ursprünglichen Federn und führte zum Ausfall des Steckverbinders.
Um die losen Verbindungen zu beseitigen, wechselte Decent zu einem hochwertigen Kabelzulieferer namens BMA Hong Kong. Diese Umstellung führte zwar zu einem sprunghaften Anstieg der internen Kabelkosten von 30 Cent pro Kabel auf etwa 1,80 Dollar pro Stück, ermöglichte es Decent jedoch, für jede Komponente exakte Konstruktionsvorgaben festzulegen. Darüber hinaus führte das Unternehmen ein Zugprüfungsprotokoll ein, bei dem ein Gewicht von etwa 9 kg mechanisch auf die Verriegelungsmechanismen ausgeübt wird, um sicherzustellen, dass die Feder unter realen Belastungsbedingungen niemals versagt.