Wie wir Bengles skulpturale Flügel entworfen haben
In diesem Artikel werde ich erläutern, wie wir uns von Künstlern und modernster industrieller Maschinensteuerung inspirieren ließen, um etwas Neues im Bereich des Espressomaschinendesigns zu schaffen.
Unsere Bengle Espressomaschine verfügt über eine dampfgeformte, geschwungene Holzrückwand, die vom ikonischen Lounge Chair von Charles und Ray Eames inspiriert ist.
Unser Ziel war es, für Bengle eine Form zu schaffen, die sich an der Blütezeit des italienischen Espressomaschinendesigns orientiert. Wir wollten etwas aus Metall schaffen, das sowohl zeitgemäß als auch fest in seinem historischen Kontext verwurzelt ist. Wir wollten ein Design entwerfen, das die Reaktion hervorruft: „Dieses Design habe ich schon einmal bei einer klassischen Espressomaschine gesehen. Nein, habe ich nicht, aber es kommt mir so vor, als hätte ich es schon einmal gesehen.“ Der Decent-Designer Ben Champion fand Inspiration in den organischen, geschwungenen Linien dieses hochwertigen Messergriffs.
Die Kurven wirken sehr natürlich und erinnern an den Art-déco-Stil.
Bei der Recherche zur Herstellung dieses Modells stieß Ben auf Artikel über die direkte Steuerung von Fräsmaschinen, anstatt sich dabei auf CAD-Software zu verlassen.
Saubere, weiche Kurven sind mit CNC normalerweise unmöglich (oder extrem teuer), da die CAD-Software diese Formen in langsame Hin- und Herbewegungen mit feinen Werkzeugen umwandelt. Dieser Prozess ist nicht nur sehr langsam, sondern hinterlässt auch leichte Rillen. Zudem sind die kreativen Möglichkeiten begrenzt, da die CAD-Software in der Regel „künstlerische“ Fräswerkzeuge vermeidet und mit dem Werkzeug im 90°-Winkel zur Oberfläche fräst.
Durch die direkte Steuerung der Fräsmaschinen erweitern sich die kreativen Möglichkeiten jedoch erheblich. Sie können verschiedene Fräswerkzeuge für ganz unterschiedliche Effekte einsetzen:
Man kann den Winkel des Werkzeugs anpassen, wenn es auf die Metalloberfläche trifft. Es gibt keinen Grund, warum das Werkzeug senkrecht stehen muss!
Ich wollte, dass unser Entwurf an die Art-déco-Skulpturen anknüpft, die ich während meiner Studienzeit bei Streifzügen durch Pariser Museen gesehen habe. Diese Ästhetik hat mich besonders angesprochen:
Der erste Schritt bei der Erstellung des Flügel-Designs bestand darin, die 2D-Bahn zu definieren, die das Werkzeug hin und her zurücklegen sollte, sowie dessen Bewegungsgeschwindigkeit und Winkel.
Anschließend wurde eine 2D-Linie gezeichnet, um die Auf- und Abbewegung des Werkzeugs im Zeitverlauf zu definieren.
Man erstellt einen, dann wiederholt man den Vorgang.
Wie dieser hervorragende Artikel über den Prozess erläutert:
Im Allgemeinen waren alle Tests/Techniken bis zu einem gewissen Grad erfolgreich, allerdings waren einige der Ergebnisse eher vorhersehbar. Die interessanteren Aspekte (konvergierende Pfade, überlappende und verzerrte Bereiche, unterschiedliche Tiefen usw.) schienen das Ergebnis unvorhergesehener Faktoren zu sein (die in Rhino oder Inventor HSM nicht kontrolliert werden konnten). Diese Vorkommnisse schienen besonders reichhaltige Bereiche im Aluminium hervorzubringen – wo Textur und visueller Effekt verstärkt werden.
Der Zufall spielt in diesem Prozess eine bedeutende Rolle. Während manche Dinge nicht wie erwartet funktionieren, erweisen sich andere als weitaus besser und interessanter. So erzielten wir beispielsweise besonders gute visuelle Ergebnisse, als wir mit Werkzeugwinkeln und -tiefen experimentierten.
Der letzte Schritt besteht darin, diese flache Form von Hand zu biegen, ohne sie zu beschädigen, damit sie auf die Espressomaschine passt.
Letztendlich wird dieses Objekt in drei Durchgängen gefräst, wobei jedes Mal andere Werkzeuge und Fräsbahnen zum Einsatz kommen. Die manuellen Nachbearbeitungsschritte wie Sandstrahlen, Lackieren, Bohren und Biegen müssen alle perfektioniert werden. Wir haben uns entschieden, die Flügel sowohl in Silber als auch in Gold herzustellen, da jede Farbe bei diesem Design ihre eigenen Vorzüge hat.
Der gesamte Prozess dauerte 18 Monate, in denen Ben eng mit unserem Fertigungspartner und dessen erfahrenen Maschinenbauer zusammenarbeitete, um dieses Projekt zum Abschluss zu bringen.
Wir sind sehr stolz darauf, etwas geschaffen zu haben, das nicht nur im Bereich Espresso, sondern auch in der mittel- bis großtechnischen Fertigung neu ist. Uns ist kein anderes Unternehmen bekannt, das diesen Ansatz für etwas anderes als kleine Objekte und kleine Fertigungsserien nutzt.
Der Prozess war sehr forschungs- und entwicklungsintensiv, unvorhersehbar und kreativ. Wir haben es sehr genossen, und wir hoffen, dass Sie Freude daran haben, dieses Produkt in Ihrem Zuhause zu haben, sollten Sie sich für den Kauf entscheiden.
- Verfasst von John Buckman und Ben Champion
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mirjam created 2026/03/25, updated 2026/05/16